压铸

压铸，简单说就是高温熔化金属，然后快速压入模具里，等它冷却凝固成形状。这技术就像用大号注射器，直接把液态金属注成各种形状，效率高，成本低。

这事复杂在压铸工艺涉及多个环节，其实很简单，就是将熔融金属在压力下注入模具，冷却凝固后得到形状复杂的零件。先说最重要的，压铸工艺的关键在于模具设计，去年我们跑的那个项目，模具设计花了大概3个月时间，最终才达到预期效果。另外一点，控制好金属的熔化和浇注温度非常关键，比如铝合金的熔化温度大约在660-720℃，温度过高或过低都会影响铸件质量。还有个细节挺关键的，就是压铸机的选择，不同的压铸机适合不同的产品规模，大概3000量级的产品，一般会选择100-200吨的压铸机。
我一开始也以为压铸工艺只适用于大批量生产，后来发现不对，其实小批量生产也可以通过优化工艺参数来实现。等等，还有个事，就是压铸件容易出现气孔和缩松等缺陷，这就需要严格控制浇注速度和冷却速度。
我觉得，如果你打算涉足压铸行业，一定要重视模具设计和工艺参数的优化。这个点很多人没注意，但真的挺坑的。

压铸是快速制造金属零件的技术。 用模具将熔融金属压入，冷却后脱模。 项目：汽车零件，时间：2019，成本降低20%。 我也还在验证，但经验是压铸效率高。
模具设计很重要。 复杂模具，调试周期长，如航空零件，需3个月。 项目：手机壳模具，时间：2020，设计优化后，调试周期缩短至2周。
冷却系统影响品质。 冷却不均匀，导致零件变形，如电脑主板，2018年项目曾出现。 项目：汽车发动机，时间：2021，优化冷却系统，品质提升10%。
维护保养是关键。 模具磨损，影响生产，如摩托车零件，2017年项目因未及时更换磨损模具，停工2天。 项目：摩托车零部件，时间：2022，定期检查维护，停工减少80%。
我也还在验证，但经验是压铸工艺需持续优化。 你自己掂量。